近年來(lái)，忻州市錨定煤炭裝備高端化、智能化發(fā)展方向，培育出一批在細(xì)分領(lǐng)域掌握核心技術(shù)的標(biāo)桿企業(yè)，以忻通公司、泰寶科技、佳誠(chéng)液壓為代表的煤機(jī)制造產(chǎn)業(yè)鏈集群正在快速崛起。從刮板輸送機(jī)到高端密封件，再到礦用重型裝備，三家企業(yè)分別在各自賽道打破海外技術(shù)壟斷、填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，構(gòu)建起忻州煤機(jī)裝備產(chǎn)業(yè)鏈從核心部件到成套裝備的完整產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，為全國(guó)煤炭產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)實(shí)的國(guó)產(chǎn)化支撐。
忻州通用機(jī)械有限責(zé)任公司——
鍛造全國(guó)煤炭刮板機(jī)制造行業(yè)標(biāo)桿
忻州通用機(jī)械有限責(zé)任公司是始建于1952年、有著70余年發(fā)展歷史的老牌煤機(jī)制造國(guó)企，是晉能控股集團(tuán)旗下的科技型煤機(jī)裝備制造骨干企業(yè)，是全國(guó)煤炭機(jī)械行業(yè)建廠較早、規(guī)模較大的刮板輸送機(jī)定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，也是忻州煤機(jī)制造產(chǎn)業(yè)鏈上的“鏈主型”企業(yè)之一。
忻通公司的主打產(chǎn)品覆蓋煤礦井下工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、自移機(jī)尾及配套減速器、變頻器等，所有產(chǎn)品均取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，通過(guò)ISO9001:2015國(guó)家質(zhì)量體系認(rèn)證，其中“忻通牌”刮板輸送機(jī)獲評(píng)“山西省名牌產(chǎn)品”，服務(wù)覆蓋全國(guó)各大煤炭企業(yè)，得到行業(yè)廣泛認(rèn)可。近年來(lái)，企業(yè)接連獲評(píng)“中國(guó)煤炭工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”“山西省創(chuàng)新型中小企業(yè)”“山西省專精特新中小企業(yè)”等榮譽(yù)，在全國(guó)煤炭刮板機(jī)制造行業(yè)綜合實(shí)力名列前茅。
作為山西省高新技術(shù)企業(yè)、省級(jí)技術(shù)中心企業(yè)，忻通公司目前已擁有37項(xiàng)專利，先后攻克超重型SGZ1400/4800型刮板輸送機(jī)成套設(shè)備、直角轉(zhuǎn)彎刮板輸送一體機(jī)等核心技術(shù)，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
不同于傳統(tǒng)制造企業(yè)研發(fā)端單打獨(dú)斗的模式，忻通公司探索出了全員創(chuàng)新的特色發(fā)展路徑。公司常年開(kāi)展“五小”創(chuàng)新評(píng)比活動(dòng)，讓一線員工成為創(chuàng)新主力，形成了“制度引領(lǐng)、一線實(shí)踐、專業(yè)支撐”的創(chuàng)新格局。
在基層一線，金工車間閆學(xué)軍團(tuán)隊(duì)利用車間廢舊材料研發(fā)的三軸承塑形裝置，成本近乎為零，破解了中頻淬火機(jī)床電磁感應(yīng)圈加工的行業(yè)難題，加工效率提升數(shù)倍，徹底擺脫對(duì)外購(gòu)特種配件的依賴。在操作現(xiàn)場(chǎng)，一線創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)研發(fā)的新型定位胎具、微調(diào)刀架，直接取消二次校正環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與加工精度雙提升。盧彥君師傅主導(dǎo)的“礦用皮帶機(jī)自移機(jī)尾清掃器”項(xiàng)目，以聚氨酯板替代傳統(tǒng)橡膠塊，大幅延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命并避免皮帶損壞。
與此同時(shí)，公司技術(shù)研發(fā)中心則聚焦設(shè)備優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)適配，與一線創(chuàng)新形成互補(bǔ)，讓創(chuàng)新成果精準(zhǔn)對(duì)接生產(chǎn)需求，既確保了技術(shù)突破攻克行業(yè)難題，又能解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)痛點(diǎn)。
站在能源革命的發(fā)展風(fēng)口，公司緊跟煤礦智能化建設(shè)浪潮，正朝著“國(guó)內(nèi)一流煤機(jī)研發(fā)制造企業(yè)”目標(biāo)邁進(jìn)，堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化賦能、智能化生產(chǎn)的發(fā)展理念，以技術(shù)創(chuàng)新促升級(jí)，為現(xiàn)代化礦井建設(shè)提供一流裝備與服務(wù)，為山西省煤炭產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)國(guó)企力量。
山西泰寶科技有限公司——
攻克高端密封“卡脖子”難題
如果說(shuō)刮板輸送機(jī)是煤礦井下的“運(yùn)輸動(dòng)脈”，那么密封件就是保障整套裝備穩(wěn)定運(yùn)行的“毛細(xì)血管”。長(zhǎng)期以來(lái)，高端密封件的研發(fā)制造是我國(guó)煤機(jī)領(lǐng)域公認(rèn)的“卡脖子”環(huán)節(jié)，高度依賴進(jìn)口。而位于原平經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的山西泰寶科技有限公司打破了這一壟斷局面，成為國(guó)內(nèi)高端密封領(lǐng)域的國(guó)產(chǎn)化標(biāo)桿，也是忻州市煤機(jī)制造產(chǎn)業(yè)鏈的鏈核企業(yè)。
作為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，泰寶科技是國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定單位、全國(guó)橡標(biāo)委密封分技術(shù)委員會(huì)委員單位，2022年獲評(píng)全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀。近年來(lái)，企業(yè)年均研發(fā)投入超1000萬(wàn)元，構(gòu)建了“太原研發(fā)+原平制造”的雙基地格局：在太原設(shè)立研發(fā)基地，引進(jìn)13名高校專業(yè)技術(shù)人才（其中博士11名），聯(lián)合企業(yè)20余名技術(shù)骨干組成省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，針對(duì)行業(yè)共性技術(shù)難題開(kāi)展攻關(guān)；在原平建設(shè)制造基地，實(shí)現(xiàn)研發(fā)成果快速轉(zhuǎn)化。同時(shí)，企業(yè)深度推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作，先后與北京化工大學(xué)、太原工業(yè)學(xué)院、中山大學(xué)等高校院所共建省級(jí)協(xié)同創(chuàng)新中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，近三年累計(jì)投入校企合作研發(fā)經(jīng)費(fèi)180余萬(wàn)元，借智突破行業(yè)技術(shù)瓶頸。
持續(xù)的研發(fā)投入換來(lái)的是核心技術(shù)的不斷突破。目前，泰寶科技累計(jì)獲得40余項(xiàng)發(fā)明專利，參與制定21項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握了行業(yè)話語(yǔ)權(quán)：自主研發(fā)的水介質(zhì)液壓支架密封圈填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外空白，獲評(píng)“山西精品”認(rèn)證；TSM液壓支架密封件性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，打破高端密封件長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的行業(yè)困局。近期，泰寶科技高端裝備用特種密封件中試基地項(xiàng)目啟動(dòng)建設(shè)，標(biāo)志著企業(yè)在核心技術(shù)國(guó)產(chǎn)化替代的賽道上開(kāi)啟了新一輪高質(zhì)量發(fā)展。
在技術(shù)支撐下，泰寶科技的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)提升，目前在煤機(jī)高端密封領(lǐng)域占據(jù)80%的市場(chǎng)份額，年產(chǎn)值突破2.5億元，產(chǎn)品出口俄羅斯、印度等10余個(gè)國(guó)家。
公司將瞄準(zhǔn)國(guó)際橡塑密封前沿技術(shù)持續(xù)攻關(guān)，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，帶動(dòng)上下游配套企業(yè)協(xié)同升級(jí)，以更多高性能“小部件”撐起國(guó)產(chǎn)煤機(jī)裝備的“大安全”，全力推動(dòng)我國(guó)橡塑密封產(chǎn)業(yè)鏈向高端化邁進(jìn)。
山西佳誠(chéng)液壓有限公司——
打造智慧礦山裝備國(guó)產(chǎn)化樣板
作為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，山西佳誠(chéng)液壓有限公司深耕礦用液壓裝備、特種作業(yè)裝備領(lǐng)域，目前已成長(zhǎng)為高新技術(shù)企業(yè)、省級(jí)智能制造示范企業(yè)，擁有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。作為中國(guó)液壓氣動(dòng)密封件工業(yè)協(xié)會(huì)理事單位，該公司是國(guó)內(nèi)露天行業(yè)少數(shù)具備特種專用設(shè)備制造能力的企業(yè)。
自主創(chuàng)新是佳誠(chéng)液壓最亮眼的發(fā)展底色。針對(duì)國(guó)內(nèi)重型礦用自卸車油氣懸掛裝置長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的行業(yè)痛點(diǎn)，公司深耕20年攻克核心技術(shù)，研發(fā)的全系列油氣懸掛缸達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可完美適配小松、卡特彼勒、日立等全球主流品牌礦用自卸車，目前占據(jù)國(guó)內(nèi)50%以上市場(chǎng)份額，是國(guó)內(nèi)徐工礦機(jī)、三一重裝、中車大同等主機(jī)廠的核心供應(yīng)商，產(chǎn)品還成功進(jìn)入澳大利亞力拓、必和必拓、美國(guó)博地能源等國(guó)際礦業(yè)巨頭的供應(yīng)體系，得到全球客戶的高度認(rèn)可。
面向智慧礦山轉(zhuǎn)型需求，佳誠(chéng)液壓的定制化創(chuàng)新能力更顯優(yōu)勢(shì)。自主研發(fā)的自移式電纜尾線收放車集成自動(dòng)跟隨、智能避障、電纜協(xié)同收放等功能，將傳統(tǒng)電鏟供電線纜運(yùn)維的作業(yè)人員減少70%，徹底解決了電纜彎折、扯斷、人工運(yùn)維安全風(fēng)險(xiǎn)高等行業(yè)共性難題；多功能電纜布設(shè)機(jī)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)高臺(tái)階電纜輸送、自動(dòng)抓取、叉裝作業(yè)等功能，提升作業(yè)效率，消除了人工布設(shè)的安全隱患；推出的150噸重型平板車采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)運(yùn)輸需求自由拼接，所有懸掛車橋支持同步轉(zhuǎn)向，大幅提升了超大型礦山設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩耘c穩(wěn)定性。
為了保障創(chuàng)新的持續(xù)性，佳誠(chéng)液壓成立企業(yè)技術(shù)中心，累計(jì)獲得數(shù)十項(xiàng)核心專利。40余人的核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)分為內(nèi)部新能源研究所、油缸技術(shù)部、外部太原智欣科技三大研發(fā)板塊，同時(shí)打造全流程數(shù)字化云工廠，實(shí)現(xiàn)從客戶需求對(duì)接、研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全鏈條數(shù)字化管控。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)露天礦山智能化轉(zhuǎn)型進(jìn)入加速期，佳誠(chéng)液壓正搶抓技術(shù)突破、政策紅利、市場(chǎng)擴(kuò)張三重機(jī)遇，朝著“為中國(guó)乃至世界露天礦山服務(wù)，打造一流生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)”的目標(biāo)邁進(jìn)，以核心技術(shù)自主可控推動(dòng)行業(yè)升級(jí)，為礦山行業(yè)“安全、高效、綠色、低碳”轉(zhuǎn)型持續(xù)輸出國(guó)產(chǎn)化解決方案。
策劃：王國(guó)梁 李春平
文字：王 陽(yáng)
設(shè)計(jì)：馬 瑞
照片由各公司提供
（責(zé)任編輯：盧相?。?/span>
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